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Proceso de extrusión de proteína de soja.2018-11-01 16:42:31
Proceso de extrusión de proteína de soja.

Con el estudio en profundidad de la modificación de la matriz proteica y la comprensión de sus propiedades, los métodos tradicionales de procesamiento de plástico como la extrusión, el moldeo por inyección son aún más completos. La maquinaria de secado por microondas inventada por nuestra compañía puede extraer proteína de soya más rápidamente y más nutritiva.

Los compuestos termoplásticos que consisten en proteína de soja, relleno de carbohidratos, agente reductor, plastificante, agua y otros aditivos tienen una mejor capacidad de procesamiento del flujo. Los productos sólidos se prepararon mediante extrusión por microondas, que tiene biodegradabilidad, alta resistencia a la tracción y resistencia al agua, y la proteína de soja y el plastificante se extruyeron y granularon. Y luego moldeo por inyección, moldeo por soplado y moldeo.

Se prepararon láminas de plástico de proteína de soja con buenas propiedades mecánicas mediante la extrusión de la extrusora de soja con glicerol CO-PLASTIFICADO y agua a una temperatura más baja (60 ~ 115) y luego a una temperatura más alta (120 ~ 160).

En el proceso de extrusión, los materiales de proteína de soja deben plastificarse con una gran cantidad de agua para extruirlos en láminas. Al mismo tiempo, se debe agregar reductor para destruir el enlace disulfuro de la proteína en sí para mejorar la procesabilidad de la proteína. Aunque esto es propicio para el procesamiento de extrusión en fusión, dañará inevitablemente las propiedades mecánicas de los materiales de proteínas y sus propiedades mecánicas. Sus propiedades relacionadas limitan la aplicación de proteínas plásticas.

Con el fin de mejorar las propiedades mecánicas de la proteína de soja, se estudiaron los efectos de algunos aditivos en la dificultad de procesamiento, la resistencia al agua y las propiedades mecánicas de los plásticos de proteínas.

El contenido de agua y las propiedades de absorción de agua de diferentes materiales se analizan como se muestra en la Tabla 2. La fórmula contiene 100 partes de proteínas, 70 partes de agua y 30 partes de glicerol. Se puede observar que el contenido de agua y la absorción de agua de las hojas que contienen aceite de soja y ácido esteárico son ligeramente más bajas que las de las hojas de proteína pura. Pero en las mezclas de SPI / quitosano, debido a que el quitosán en sí mismo es insoluble en agua, con el aumento de su proporción en las mezclas, la resistencia al agua de los materiales aumentó significativamente. PVA, SDS, almidón como aditivos, porque los aditivos tienen una absorción de agua obvia, y la tasa de absorción de agua de los materiales correspondientes es mayor.

(1) Agregar una cantidad adecuada de aceite de soja y ácido esteárico al sistema SPI puede mejorar la estabilidad de la extrusión al mismo tiempo que mantiene la resistencia a la tracción, pero puede reducir el alargamiento en la rotura.

(2) La resistencia y la resistencia al agua del material pueden mejorarse mezclando SPI con quitosán, y la fluidez del fundido puede mejorarse combinando con PVA y almidón, pero la resistencia a la tracción y el alargamiento a la rotura del material disminuyen.

  1. La resistencia a la tracción y la resistencia al agua del material se pueden mejorar agregando Zn2 + al sistema SPI.