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Producción de fideos cocidos y extrusionada máquina de pasta inflada (2)2019-01-03 16:06:29

3, extrusionado máquina de pasta hinchada y fideos cocidos línea de producción automática

Producción de fideos cocidos y extrusionada máquina de pasta inflada (2)

(l) Máquina de pasta extruida.

La máquina de extrusión extruida está compuesta principalmente por un sistema de extrusión, un sistema de moldeo por extrusión, un sistema de transmisión, un sistema de refrigeración y un sistema de tecnología mecánica de secado por microondas.

Sistema de extrusión: Durante el proceso de propulsión del tornillo, la temperatura del material aumenta considerablemente debido al calor de fricción y al calor de corte, y algunos materiales comienzan a cambiar de sólido a líquido y se mezclan con polvo sólido para amasar. En el proceso de transición de un estado fundido a un estado fundido, la mayoría de los componentes de los alimentos como los carbohidratos, las grasas, las proteínas y el agua experimentan una transformación o reacción, y se someten a una reorganización de la textura en el proceso.

Polvo de almidón y grano Durante el proceso de extrusión, debido a la acción combinada del aumento de la presión, el aumento de la temperatura y la entalpía de cizallamiento, los enlaces de hidrógeno entre las moléculas de almidón se rompen, las macromoléculas se convierten en moléculas pequeñas y el almidón se gelatiniza. El almidón se cambia gradualmente de blanco no gelatinizado a translúcido incoloro gelatinizado. Cuando se extrae de la pieza de mano, la presión se reduce rápidamente y la humedad interna se evapora, creando una estructura microporosa dentro del producto.

Sistema de moldeo por extrusión: después de inflar, el líquido en estado de gel fluye hacia la cavidad de moldeo, y se aprieta y se corta mediante un tornillo en la cavidad de moldeo para formar una masa para madurar los fideos.

Sistema de transmisión: el tornillo de expansión y el tornillo de formación son impulsados por la polea debajo de la unidad del motor para realizar la rotación de alta velocidad del tornillo.

Sistema de enfriamiento: Hay camisas de agua de enfriamiento en el exterior de la cámara de expansión y la cavidad de moldeo. El agua de enfriamiento se introduce a menudo en el proceso de producción para evitar la cocción de la masa causada por el sobrecalentamiento.

Sistema de microsecado de pre-enfriamiento: los fideos después del moldeado han madurado completamente y la temperatura de salida es de aproximadamente 85 ° O oc. Para facilitar el corte posterior y otras operaciones y evitar la adhesión mutua de los fideos húmedos, la parte inferior de la máquina de fideos está equipada con un ventilador de enfriamiento para fideos preliminares. Enfriamiento y escurrido.

(2) La línea de producción automática de fideos cocidos se puede utilizar para la producción a pequeña escala de fideos cocidos mediante la mezcla artificial, la mezcla de masa, la alimentación y la máquina de extrusión de extrusión simple. Sin embargo, este método de producción asistido artificialmente tiene los siguientes problemas: La intensidad de trabajo es alta y la eficiencia es baja. Lo que es más importante es que la mano de obra no puede garantizar la uniformidad, estabilidad y continuidad de la alimentación. Como resultado, la presión y la temperatura en el cilindro fluctúan continuamente con el flujo durante el proceso de extrusión. El tiempo en que se aplica la masa también es inconsistente, lo que afecta directamente la estabilidad de todo el proceso de producción y la estabilidad de la calidad del producto.

Con el fin de lograr una producción a escala y garantizar la calidad del producto, el Centro de Tecnología de Ingeniería de Procesamiento de Productos Agrícolas y Laterales de la Academia de Mecanización Agrícola de China ha desarrollado con éxito una línea de producción automática para los fideos en maduración.

La línea de producción automática de fideos incluye los siguientes equipos auxiliares además de la máquina extrusora de extrusión principal:

1 mezclador de cono de doble espiral: es la mezcla de sólido y sólido entre la harina de materia prima y el material auxiliar insoluble en agua. Debido a las dos espirales de voladizo dispuestas asimétricamente en el equipo, se puede utilizar para el movimiento orbital autopropulsado. Cuando se gira el material animal, el material se mezcla de manera rápida y uniforme, e incluso si se mezcla la composición del material con diferente gravedad específica y tamaño de partícula, no se produce el fenómeno de delaminación y segregación, y la uniformidad de la mezcla es alta, y se puede realizar la adición y la mezcla de los elementos traza.

2 Alimentador de cantidad: el alimentador cuantitativo adopta la regulación de velocidad de velocidad variable continua y la alimentación por tornillo, que es adecuada para el transporte cuantitativo de materiales en polvo como la harina. La cantidad de alimento se ajusta a un rango de 0 a 12 kg (harina) / hora.

3 y cara y maquina de pruebas:

El sinfín de cuchillas dentadas y el mezclador de masa pueden lograr una mezcla totalmente uniforme de la harina y la solución acuosa y un tiempo de prueba de 8-12 minutos. El medidor de flujo de agua equipado con el mezclador puede ajustar manualmente el caudal de la solución acuosa y el uso combinado del medidor de flujo de dosificación y agua para ajustar el contenido de agua de la superficie de acuerdo con los diferentes procesos y requisitos de materia prima.

4 longitud fija Después de cortar los fideos de la máquina de estanterías, el contenido de agua es aproximadamente del 25%, y debe secarse más. La barra de corte de longitud fija adopta una regulación de velocidad continua para ajustar la velocidad de transporte de la cinta transportadora, y la longitud del corte de los fideos se controla mediante el interruptor de carrera. La longitud de los fideos se puede ajustar entre 0,8 y 1,6 metros.

5 Los fideos secos y empacados deben colocarse en una sala de secado o secadora para secarlos. El secado se debe dividir en tres etapas: En la primera etapa, se debe mantener un alto nivel de humedad, se debe reducir el gradiente de contenido de humedad y El estres En la segunda etapa, la temperatura de secado aumenta y la velocidad de secado se acelera. En la tercera etapa, la temperatura se reduce lentamente, y las tensiones internas y externas se equilibran.