La producción de salsa cruda de flores debe prestar atención al problema.

La mantequilla de maní es un tipo de alimento que es popular entre las personas y también es un producto de alta nutrición. Después de procesar el maní a través de la máquina para hacer mantequilla de maní, su contenido de proteínas es de 19, 2 6 intestinos, el contenido de aceite es de niña, 5 4 de intestino, el aceite en el interior Rico en ácidos grasos insaturados (que representan más de 80 intestinos), de los cuales el contenido de ácido oleico es 36, 12 intestinos. La mayor parte del resto es ácido linoleico. Menos de 3 intestinos, y rico en la mayoría de los elementos del cuerpo humano, la mantequilla de maní no es complicada. Sin embargo, las reacciones entre los diversos componentes son muy complicadas. Además, el tamaño de partícula, la concentración de azúcar y sal, la adición adecuada de aceite de hidrogenación y estabilizador, la temperatura de calentamiento, la velocidad de enfriamiento, la etapa de maduración y las condiciones de empaque afectan la calidad de la mantequilla de maní.

Secadora de microondas

El asado en arco tiene dos métodos: tipo de lote y tipo continuo. El tipo de lote tiene las ventajas de poder hornear diferentes materias primas por separado, el contenido de agua es relativamente uniforme y el procesamiento se puede procesar de acuerdo con diferentes cambios. El tipo continuo ahorra trabajo y hace que la cocción sea más uniforme

, la operación es más suave y el inconveniente de reducir el inconveniente.

El color y el sabor de la mantequilla de maní están relacionados con el grado de "coque horneado". Debe evitarse el horneado a alta temperatura. El maní tostado tiene efectos adversos sobre el sabor y el color de la mantequilla de maní. El tiempo de cocción también afectará la calidad del maní tostado y el contenido de maní tostado oscuro. Más bajo

La finura del esmerilado afecta las características del grupo de productos y los requisitos del estabilizador. Hay muchos tipos de equipos para moler maní. Si se usa el método de moler piedra, se debe usar el método de molienda de dos etapas para evitar el bloqueo de la molienda de piedra. Por lo general, se adopta el proceso de corte de cuchillas de dos etapas. La primera vez es una molienda mediana. Se agrega estabilizador en esta etapa. Aceites hidrogenados, azúcares, sales y otros aditivos. El estabilizador y el aceite parcialmente hidrogenado deben fundirse o fundirse con el calor de la molienda. La velocidad de adición del aditivo debe coincidir con la velocidad de molienda para que los dos puedan mezclarse uniformemente. La segunda molienda principalmente hace que la mantequilla de maní tenga una estructura fina y suave, mezclada y homogeneizada. La temperatura de salida de la molienda primaria es aproximadamente 82 ° C, y la temperatura de salida de la molienda secundaria es entre 60 y 7 ° C. Para evitar la molienda. Cuando la temperatura de calentamiento es demasiado alta.

Puede enfriarse con agua fría o agregarse con hielo seco para reducir el daño por calor y la velocidad de oxidación del aceite.

Enfriamiento debido a la temperatura y la velocidad de enfriamiento, el aceite contiene diferente cristalinidad. El problema de las fugas de aceite de la mantequilla de maní se controla principalmente por la cristalinidad y el contenido de aceite. La manera más efectiva de evitar las fugas de aceite es utilizar un método de enfriamiento rápido para que el aceite tenga un cristal más fino y uniforme. Para promover la mantequilla de maní tiene una buena calidad.

En general, la mantequilla de maní se agrega con estabilizadores (como monoglicerina) y aceite parcialmente hidrogenado. Cuando estos materiales son oscuros y la temperatura alta vuelve a fundirse a un estado sólido, la velocidad de enfriamiento tiene un efecto significativo en la cristalinidad. La velocidad de enfriamiento más alta promueve el aceite. Cristalino para evitar que el aceite salga e ilumine la superficie de la salsa. Se puede enfriar rápidamente de 160 ° F a 95 ° P con un intercambiador de calor de raspado rotativo. Después de enfriar y llenar la mantequilla de maní, intente evitar la colisión y el temblor. La cristalización puede completarse con éxito. El enfriamiento incorrecto hará que la superficie del maní se agriete y se contraiga. Los cristales de aceite inestables se transformarán en una forma estable durante el proceso de enfriamiento. La contracción del aceite y el aire residual en la salsa harán que la superficie de la mantequilla de maní se combe.

La superficie convexa aparece porque la mantequilla de maní se choca antes de que se enfríe por completo, y los cristales estables se destruyen al sacudirlos, de modo que la mantequilla de maní tiene un lapso suelto y una estructura esponjosa. Una vez que se fabrica el producto, aumentará la dureza y la fuga de aceite después de ser transportado dentro de las 48 horas, pero la desgasificación, el envasado al vacío puede reducir la dureza, mejorar la uniformidad del tejido y evitar la fuga de aceite.